Koja je brzina napredovanja i brzina rezanja za strojnu obradu lima od nehrđajućeg čelika 410?

Bok tamo! Kao dobavljač limova od nehrđajućeg čelika 410, često me pitaju o brzini napredovanja i brzini rezanja za strojnu obradu ovog materijala. Pa sam mislio podijeliti neke uvide o ovoj temi kako bih vam pomogao.

Prvo, shvatimo što je nehrđajući čelik 410. To je martenzitni nehrđajući čelik koji nudi dobru otpornost na koroziju, visoku čvrstoću i može se toplinski obraditi. Ova svojstva čine ga popularnim izborom u raznim industrijama, od automobilske do zrakoplovne.

Sada se pozabavimo brzinom posmaka i brzinom rezanja. Brzina posmaka odnosi se na to koliko se brzo rezni alat pomiče duž obratka, dok je brzina rezanja brzina kojom se oštrica alata pomiče u odnosu na radni komad. Određivanje ta dva parametra je ključno za postizanje učinkovite i visokokvalitetne strojne obrade.

Čimbenici koji utječu na brzinu posmaka i brzinu rezanja

Postoji nekoliko čimbenika koji utječu na idealnu brzinu napredovanja i brzinu rezanja za strojnu obradu limova od nehrđajućeg čelika 410.

1. Materijal alata: Različiti materijali alata imaju različite mogućnosti. Na primjer, alati od tvrdog metala su otporniji na toplinu i općenito mogu podnijeti veće brzine rezanja u usporedbi s alatima od brzoreznog čelika (HSS). Alati od tvrdog metala često su odličan izbor za obradu nehrđajućeg čelika 410 jer mogu zadržati svoju tvrdoću na visokim temperaturama, što je važno kada se radi o toplini koja se stvara tijekom rezanja.
2. Geometrija alata: Oblik i dizajn alata za rezanje su vrlo važni. Alat s oštrim reznim rubom i pravilnim nagibom može smanjiti sile rezanja i poboljšati stvaranje strugotine. Za nehrđajući čelik 410, alat s pozitivnim nagnutim kutom može pomoći u lakšem uklanjanju strugotine i manjim silama rezanja.
3. Tvrdoća obratka: Tvrdoća lima od nehrđajućeg čelika 410 može varirati ovisno o toplinskoj obradi. Tvrđi obradak će zahtijevati manje brzine rezanja i posmake kako bi se izbjeglo prekomjerno trošenje alata. Ako je čelik bio toplinski tretiran do visoke razine tvrdoće, morat ćete biti konzervativniji s parametrima obrade.
4. Operacija strojne obrade: Bilo da tokarite, glodate, bušite ili brusite, svaka operacija ima svoje zahtjeve. Na primjer, bušenje može zahtijevati drugačiju brzinu napredovanja i brzinu rezanja u usporedbi s glodanjem. U operacijama tokarenja, dubina rezanja također igra ulogu u određivanju optimalnih parametara.

Preporučene brzine posmaka i brzine rezanja

Ovdje su neke općenite smjernice za brzine napredovanja i brzine rezanja pri obradi limova od nehrđajućeg čelika 410, ali imajte na umu da su to samo početne točke i da ćete ih možda trebati prilagoditi na temelju vaše specifične situacije.

Okretanje

• Brzina rezanja: Kada koristite alate od tvrdog metala, brzina rezanja od oko 50 - 100 površinskih stopa u minuti (SFM) je dobra polazna točka. Ako koristite HSS alate, htjet ćete ići niže, oko 20 - 40 SFM.
• Brzina dodavanja: Brzina napredovanja od 0,005 - 0,02 inča po okretaju (IPR) obično se koristi za tokarenje nehrđajućeg čelika 410. Točna brzina napredovanja ovisit će o dubini rezanja i završnoj obradi površine kojoj težite.

Mljevenje

• Brzina rezanja: Za glodala od tvrdog metala tipična je brzina rezanja od 60 - 120 SFM. HSS čeona glodala treba koristiti pri nižoj brzini, oko 25 - 50 SFM.
• Brzina dodavanja: Brzina napredovanja od 0,001 - 0,005 inča po zubu (IPT) dobro je početno mjesto za operacije glodanja. Opet, ovo se može prilagoditi na temelju promjera alata, broja zubaca i željene završne obrade površine.

Bušenje

• Brzina rezanja: Kod bušenja nehrđajućeg čelika 410 svrdlima od tvrdog metala, preporučuje se brzina rezanja od 30 - 60 SFM. HSS svrdla treba koristiti na 10 - 25 SFM.
• Brzina dodavanja: Brzina napredovanja od 0,001 - 0,003 inča po okretaju (IPR) obično se koristi za bušenje.

Savjeti za obradu limova od nehrđajućeg čelika 410

1. Koristite rashladnu tekućinu: Korištenje rashladne tekućine bitno je pri obradi nehrđajućeg čelika 410. Pomaže u smanjenju topline, ispiranju strugotine i produljuje vijek trajanja alata. Rashladno sredstvo topljivo u vodi popularan je izbor jer pruža dobro hlađenje i podmazivanje.
2. Pratite istrošenost alata: Pazite na istrošenost alata tijekom obrade. Ako primijetite prekomjerno trošenje, to može biti znak da je brzina napredovanja ili brzina rezanja prevelika. Podesite parametre u skladu s tim kako biste izbjegli lošu završnu obradu površine i potencijalno oštećenje obratka.
3. Optimizirajte stvaranje strugotine: Pravilno formiranje strugotine je ključno. Ako je strugotina predugačka i predugačka, to može uzrokovati probleme kao što je zaglavljivanje strugotine i loša završna obrada površine. Možete prilagoditi brzinu napredovanja i brzinu rezanja kako biste dobili pravu veličinu i oblik strugotine.

Srodni proizvodi

Ako ste zainteresirani za druge proizvode od martenzitnog nehrđajućeg čelika, također nudimoSs 410 2 mm 3 mm 6 mm Okrugla šipka od nehrđajućeg čelika,Cijev od nehrđajućeg čelika 420, iCijev od nehrđajućeg čelika 403. Ovi proizvodi imaju svoja jedinstvena svojstva i primjene, a mi vam također možemo pružiti potrebne informacije o njihovoj strojnoj obradi.

Zaključak

Obrada limova od nehrđajućeg čelika 410 zahtijeva pažljivo razmatranje brzine napredovanja i brzine rezanja. Uzimajući u obzir čimbenike kao što su materijal alata, geometrija alata, tvrdoća izratka i vrsta operacije strojne obrade, možete postići učinkovite i visokokvalitetne rezultate. Ne zaboravite započeti s preporučenim parametrima i napraviti prilagodbe na temelju vaših stvarnih uvjeta obrade.

Ako tražite limove od nehrđajućeg čelika 410 ili imate pitanja o njihovoj strojnoj obradi, slobodno nam se obratite. Ovdje smo da vam pomognemo sa svim vašim potrebama od nehrđajućeg čelika i možemo vam pomoći u pronalaženju najboljih rješenja za vaše projekte.

Reference

• ASM priručnik, svezak 13A: Korozija: osnove, ispitivanje i zaštita
• Priručnik s podacima o obradi, treće izdanje