Bok tamo! Kao dobavljač nehrđajućeg čelika S32550, imam tonu praktičnog iskustva s ovim nevjerojatnim materijalom. Danas ću s vama podijeliti kako obrađivati nehrđajući čelik S32550.
Za početak, razgovarajmo malo o nehrđajućem čeliku S32550. To je dupleks nehrđajući čelik, što znači da ima dvofaznu mikrostrukturu ferita i austenita. Ova jedinstvena struktura daje mu stvarno cool svojstva. Ima visoku čvrstoću, dobru otpornost na koroziju i izvrsnu otpornost na naprezanje - pucanje od korozije. Više o tome možete saznati ovdje:S32550 nehrđajući čelik.
Alati za rezanje
Kada je u pitanju strojna obrada S32550, odabir pravih alata za rezanje je ključan. Alati od brzoreznog čelika (HSS) mogu se koristiti za lake operacije strojne obrade, ali za teže poslove najbolji su alati od tvrdog metala. Alati od tvrdog metala mnogo su tvrđi i otporniji na habanje, što je važno jer S32550 može biti malo otporniji na alate. Mogu izdržati visoke temperature i pritiske koji nastaju tijekom obrade.
Alati od tvrdog metala s premazom još su bolji. Premaz može smanjiti trenje između alata i obratka, što zauzvrat smanjuje stvaranje topline i trošenje alata. Titanijev nitrid (TiN) i titanijev karbonitrid (TiCN) uobičajeni su premazi koji dobro funkcioniraju s S32550.
Brzine obrade i posmaci
Postizanje pravih brzina obrade i posmaka je poput pronalaženja savršenog ritma za ples. Ako idete prebrzo ili presporo, stvari mogu poći po zlu. Za S32550, brzina rezanja će ovisiti o vrsti operacije i materijalu alata.
Kada koristite alate od tvrdog metala za tokarenje, brzina rezanja od oko 60 - 100 površinskih stopa u minuti (SFM) je dobra polazna točka. Za glodanje, brzina rezanja može biti malo veća, možda 80 - 120 SFM. Što se tiče posmaka, potrebno ih je prilagoditi brzini rezanja i dubini rezanja. Općenito pravilo je koristiti brzinu napredovanja od 0,002 - 0,010 inča po okretaju (IPR) za tokarenje i 0,001 - 0,005 inča po zubu (IPT) za glodanje.
Hlađenje i podmazivanje
Hlađenje i podmazivanje iznimno su važni pri obradi S32550. Priroda visoke čvrstoće ovog materijala stvara mnogo topline tijekom strojne obrade, a ako se ne upravlja pravilno, ta toplina može oštetiti alate za rezanje i utjecati na površinsku obradu izratka.
Dobra rashladna tekućina može pomoći na nekoliko načina. Može smanjiti temperaturu na oštrici, isprati strugotine i spriječiti stvaranje nakupljenih rubova. Rashladna sredstva topiva u vodi obično se koriste za strojnu obradu S32550. Nude dobra svojstva hlađenja i podmazivanja i relativno se lako čiste.
Tokarenje
Tokarenje je jedna od najčešćih obradnih operacija za S32550. Prilikom tokarenja obavezno koristite oštar alat i održavajte dosljednu brzinu rezanja i brzinu posmaka. Počnite s laganim rezom kako biste postigli dobru završnu obradu površine, a zatim postupno povećavajte dubinu rezanja ako je potrebno.
Također je važno obratiti pozornost na formiranje strugotine. S32550 može proizvoditi duge, žilave strugotine, što može biti gnjavaža. Za drobljenje strugotine možete koristiti lomitelje strugotine na alatu za rezanje ili prilagoditi brzinu napredovanja i brzinu rezanja.
Operacije glodanja
Glodanje S32550 se malo razlikuje od tokarenja. Morat ćete uzeti u obzir vrstu glodala, kao što su čeona ili čeona glodala. Za grubo glodanje koristite veći rezač s većom brzinom posmaka za brzo uklanjanje materijala. Za završno glodanje koristite manji rezač i nižu brzinu napredovanja kako biste postigli glatku završnu obradu.
Baš kao i kod tokarenja, potrebno je pravilno hlađenje i podmazivanje. Također, pobrinite se da koristite ispravnu strategiju mljevenja. Usponsko glodanje često se preferira u odnosu na konvencionalno glodanje jer može smanjiti sile rezanja i poboljšati završnu obradu površine.
Operacije bušenja
Bušenje rupa u S32550 može biti pomalo izazovno. Visoka čvrstoća materijala može uzrokovati brzo trošenje ili lomljenje svrdla. Kako biste olakšali stvari, upotrijebite svrdlo s visokim kutom zavojnice. To pomaže u evakuaciji strugotine i smanjuje mogućnost zaglavljivanja svrdla.
Prije bušenja, dobra je ideja centrirati ili točkasto bušiti obradak. To pomaže u vođenju svrdla i sprječava njegovo lutanje. I naravno, koristite puno rashladne tekućine kako bi svrdlo ostalo hladno.
Operacije mljevenja
Brušenje se koristi za postizanje vrlo fine završne obrade površine na S32550. Prilikom brušenja koristite brusnu ploču odgovarajuće veličine i tvrdoće. Kotač srednje granulacije obično je dobar izbor za S32550.
Redovito dotjerujte brusnu ploču kako biste održali sposobnost rezanja. I baš kao i kod drugih operacija strojne obrade, koristite rashladno sredstvo kako biste spriječili pregrijavanje i isprali ostatke brušenja.
Usporedba s drugim nehrđajućim čelicima
Zanimljivo je usporediti S32550 s drugim nehrđajućim čelicima. Na primjer,2205 lim od nehrđajućeg čelikatakođer je dvostruki nehrđajući čelik. Dok 2205 ima dobru otpornost na koroziju i snagu, S32550 općenito ima veću čvrstoću i bolju otpornost na određene vrste korozije, posebno u okruženjima koja sadrže kloride.
Može se napraviti još jedna usporedba sasuper duplex uns S32760 šipka od nehrđajućeg čelika astm a240 a276. S32760 je super duplex nehrđajući čelik s još većom čvrstoćom i otpornošću na koroziju od S32550. Međutim, obrada može biti teža i skuplja.
Razmatranja zavarivanja
Ako planirate zavarivati S32550 nakon strojne obrade, morate imati na umu neke stvari. Prethodno zagrijavanje obratka može pomoći u smanjenju rizika od pucanja. Proces zavarivanja treba pažljivo kontrolirati kako bi se osiguralo pravilno taljenje i održala dvostruka mikrostruktura.
Koristite metale za punjenje koji su kompatibilni sa S32550. Nakon zavarivanja može biti potrebna toplinska obrada nakon zavarivanja kako bi se obnovila otpornost na koroziju i mehanička svojstva materijala.
Zaključak
Strojna obrada nehrđajućeg čelika S32550 zahtijeva kombinaciju pravih alata, odgovarajuće parametre obrade i dobro hlađenje i podmazivanje. Nije najlakši materijal za rad, ali uz pravilan pristup možete postići izvrsne rezultate.
Ako ste na tržištu za S32550 nehrđajući čelik ili imate bilo kakvih pitanja o njegovoj strojnoj obradi, ne ustručavajte se kontaktirati. Ovdje sam da vam pomognem s vašim potrebama nabave i osiguram da dobijete najkvalitetniji materijal za svoje projekte. Bilo da ste mali proizvođač ili velika industrijska operacija, ja imam stručnost i ponudu da ispunim vaše zahtjeve. Započnimo razgovor i vidimo kako možemo raditi zajedno!
Reference
- ASM priručnik, svezak 16: Strojna obrada
- Priručnik s podacima o alatima i strojnoj obradi od Kennametala
- Stainless Steel World Magazine članci o duplex nehrđajućem čeliku